HS4稱重配料系統(tǒng)

稱量配料系統(tǒng)融合了計算機(jī)技術(shù)、自動控制、通訊技術(shù)、稱重技術(shù)為一體，其控制功能完善，顯示、操作集中，數(shù)據(jù)處理方便，安裝、維護(hù)簡單，系統(tǒng)便于擴(kuò)展。在結(jié)構(gòu)上解決了計算機(jī)集中控制系統(tǒng)的”危險集中”的問題，做到”管理集中危險分散”，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠滿足了在連續(xù)生產(chǎn)過程中的使用。
稱量配料系統(tǒng)應(yīng)用組態(tài)軟件來完成數(shù)據(jù)采集和過程控制支持多種通訊協(xié)議，為用戶提供多種設(shè)備支持，豐富多彩的動態(tài)畫面和系統(tǒng)的強(qiáng)大功能，讓你輕松操作，配料系統(tǒng)具有很強(qiáng)的伸縮性，更易于與其它系統(tǒng)集成，更有效地保護(hù)用戶的投資。冗余站利用兩個冗余CPU，提高了更高的可用性和安全性，它根據(jù)二選一的原則，在故障發(fā)生時開關(guān)自動從運(yùn)行中的系統(tǒng)切換到另一個系統(tǒng)。這樣對單站系統(tǒng)來說，你就可以為每個子系統(tǒng)提供雙重的電源或工業(yè)以太網(wǎng)通訊模塊，并加以組合。安全可靠和實用的系統(tǒng)設(shè)計選擇了成熟和的分布式計算機(jī)控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中信息集中管理和科學(xué)操作的前提下，使危險分散，提高系統(tǒng)的可靠性，用PLC采集現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)，并通過高速網(wǎng)絡(luò)傳送到控制室集中監(jiān)控和管理，控制室主機(jī)也通過高速網(wǎng)絡(luò)將控制命令傳送到PLC測控終端，實施對各單元的分散管理。
自動化配料系統(tǒng)主機(jī)采用工業(yè)PC機(jī)作為上位機(jī)（工業(yè)計算機(jī)，與普通計算機(jī)兼容，更為適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境）+ PLC+稱重模塊（或稱重信號采樣板）+荷重傳感器+稱重執(zhí)行機(jī)構(gòu)?？珊嬃靠刂浦鳈C(jī)（上位機(jī)）、稱重軟件（計量軟件／控制軟件）、plc稱重控制儀表、稱重傳感器、稱量倉f也稱作斗式秤、倉式秤，方式可以是增量秤和減量秤）；并且大多數(shù)情況下用變頻器控制。
稱量配料系統(tǒng)也會采取由上位機(jī)一工業(yè)電腦，下位機(jī)-PLC可編程序控制器，粉體配料，液體配料，微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。本稱重配料控制系統(tǒng)是以真空上料，加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進(jìn)行累加稱重的一種自動稱重系統(tǒng)。適合于物料的精確計量和生產(chǎn)過程中的自動配料作業(yè)。
稱量配料設(shè)備具有如下優(yōu)勢：
(1)整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠“結(jié)構(gòu)模式：“上位計算機(jī)+PLC系統(tǒng)+固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。
(2)稱重儀表采用優(yōu)質(zhì)的控制器，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強(qiáng)等特點。傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護(hù)方便。
(3)稱重配料系統(tǒng)使用的計算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實時采集，及時顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，畫面形象逼真，動感強(qiáng)；可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機(jī)畫面實時顯示稱重配料控制系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。
(4)產(chǎn)品可靠性高，上位機(jī)軟件設(shè)置運(yùn)行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護(hù)，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權(quán)限。智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。
(5)故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質(zhì)和地點，并進(jìn)行聲光報警；控制模式可分為遠(yuǎn)程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式；