STS自動(dòng)化配料系統(tǒng)

自動(dòng)化配料系統(tǒng)可以滿足用戶多方面的要求，具有完善的運(yùn)行、報(bào)警記錄，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均能在線查詢和打印，并且擴(kuò)充了通道切換、班次自動(dòng)轉(zhuǎn)換等輔助功能。完善的數(shù)據(jù)庫(kù)和報(bào)表功能。本稱重系統(tǒng)具有較完整的數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能，滿足企業(yè)生產(chǎn)管理需要。各類報(bào)表包括：班運(yùn)行報(bào)表：包括每班開始、結(jié)束運(yùn)行的時(shí)間，按配方設(shè)定控制目標(biāo)值，各臺(tái)秤的運(yùn)行數(shù)據(jù)，配料產(chǎn)量和反應(yīng)釜平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量等。日?qǐng)?bào)表和月報(bào)表：內(nèi)容同上，還可分班次進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。累計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表：起訖日期、時(shí)間內(nèi)的單秤和累計(jì)產(chǎn)量，按物料的分類統(tǒng)計(jì)和配比。報(bào)警記錄報(bào)表：包括報(bào)警分類統(tǒng)計(jì)、報(bào)警次數(shù)和報(bào)警等待時(shí)間，即微機(jī)發(fā)出報(bào)警至操作者作出鍵盤響應(yīng)的累計(jì)時(shí)間。
修改配方、查詢和打印報(bào)表均能在線進(jìn)行。操作者可在線對(duì)正在使用的配方進(jìn)行修改或重新輸入，經(jīng)確認(rèn)后系統(tǒng)即按新配方運(yùn)行。上述各類報(bào)表均可實(shí)現(xiàn)在線查詢和打印，不必退出控制運(yùn)行過程。在線查詢中還包括各秤的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償系數(shù)等項(xiàng)內(nèi)容，便于操作者掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況。
多樣化的數(shù)學(xué)計(jì)算方法。本稱重系統(tǒng)程序經(jīng)過改進(jìn)，提供三種不同的AD采樣電壓與重量之間的數(shù)學(xué)計(jì)算方法，可供用戶選擇。“線性回歸”能較好地克服稱重模塊在標(biāo)定過程中因外部因素，例如攪拌引起的隨機(jī)誤差，使整定結(jié)果有更好的適應(yīng)性。“曲線擬合”對(duì)校正傳感器的非線性特別有效，可根據(jù)不同情況比較選用。
對(duì)于連續(xù)PID調(diào)節(jié)方式的控制通道，系統(tǒng)還允許將其設(shè)定為用“吸收值法”計(jì)算輸送機(jī)負(fù)載，該通道就可以配用核子秤計(jì)量。本配料系統(tǒng)多功能的特點(diǎn)在此得到最充分的體現(xiàn)，以滿足用戶的特殊需要。改變計(jì)算方法后可直接運(yùn)行，不必重新標(biāo)定。
自動(dòng)配料系統(tǒng)靈活的通道切換功能當(dāng)正在使用的某一個(gè)A/D、D/A模擬量通道，D/O開關(guān)量輸出通道出現(xiàn)故障時(shí)，用戶可隨時(shí)調(diào)用“秤群定義”子菜單操作功能，簡(jiǎn)單地把故障通道修改為備用通道號(hào)，并將其硬件連接線切換到相應(yīng)的端子上，系統(tǒng)就能即刻恢復(fù)繼續(xù)運(yùn)行。該功能在電振觸發(fā)板，或微機(jī)I/O板卡個(gè)別通道出現(xiàn)問題時(shí)，處理故障特別方便而快捷。
技術(shù)參數(shù)
容積5000L，反應(yīng)釜實(shí)際容積5340L
換熱面積21.35㎡，
罐體設(shè)計(jì)壓力（0.2MPa、0.4MPa、1.0MPa）
混合釜夾層設(shè)計(jì)壓力:0.6MPa
攪拌釜參考重量2733㎏
三個(gè)支耳安裝稱重模塊（SBA-5000KG）
稱重儀表RS485-RTU與日本普洛菲斯觸摸屏連接，提供了一個(gè)完整的圖形觸摸屏界面與選擇串行或以太網(wǎng)連接。提供了一個(gè)完整的圖形觸摸屏界面與選擇串行或以太網(wǎng)連接。
11-20KW立式擺線減速機(jī)
配有300×400人孔帶有125的視鏡
有多種型號(hào)的搪玻璃攪拌器供用戶選擇