色織布和印染布出現(xiàn)問題的原因和解決方法

面料主要有色織布和染色布兩大類，兩種染織方式出現(xiàn)問題的原因也是不同的。今天就為大家詳細(xì)介紹下面料色織布和印染布出現(xiàn)問題的原因和解決方法，以便在生產(chǎn)實(shí)踐中提升質(zhì)量品質(zhì)。  
 

一、色織布在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生問題的產(chǎn)生原因和解決方法  

1、織造疵點(diǎn)  

面料上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)經(jīng)向或緯向的織造疵點(diǎn)。  

產(chǎn)生的主要原因：  

①用紗的強(qiáng)度不夠。  

②紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。  

③織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時(shí)會引起斷紗等問題）。  

④下機(jī)坯布的修理不。  

⑤成品驗(yàn)收不仔細(xì)。  

解決方法：加強(qiáng)修理。  
 

2、緯斜/緯?。òù笮「瘢?nbsp; 

對于梭織布和針織布出現(xiàn)2%的緯斜/緯弧，和出現(xiàn)大于3%歪的所有布匹都不能定為一等品。  

產(chǎn)生的主要原因：  

①織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時(shí)會引起停機(jī)次數(shù)多，從而引起緯斜/緯弧）  

②主要是指后整理設(shè)備不良引起的緯斜/緯?。?。  

③整理不良（后整理時(shí)操作人員的不負(fù)責(zé)而引起的緯斜/緯弧）。  

解決方法：加強(qiáng)修理和重新整理（校緯）。  
 

3、縮水率大  

面料的經(jīng)緯向的縮水率大出規(guī)定數(shù)值時(shí)不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍。  

產(chǎn)生的主要原因：  

①后整理不良。  

②預(yù)縮設(shè)備不良。  

解決方法：進(jìn)行再次預(yù)縮（達(dá)到規(guī)定縮水率以內(nèi)）/面料縮水洗等。  
 

4、手感沒能和標(biāo)樣一致  

面料成品的手感和標(biāo)樣的手感不一致，有明顯的差異。  

產(chǎn)生的主要原因：  

①后整理不良。  

②原料不正確。  

③生產(chǎn)工藝不正確。  

解決方法：重新整理/重新生產(chǎn)。 
 

5、色牢度不合格  

面料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致  

產(chǎn)生的主要原因：  

①染色工藝不良。  

②染色原料不良。  

③后整理不良。  

④操作不良。（涂料刮色/涂料染色時(shí)尤其明顯）  

解決方法：重新固色整理/重新生產(chǎn)面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。
  

6、面料風(fēng)格不能和標(biāo)樣一致  

面料的風(fēng)格與標(biāo)樣有明顯的差距（竹節(jié)風(fēng)格/段染風(fēng)格/厚度等）。  

產(chǎn)生的主要原因：  

①原料不正確（竹節(jié)紗不正確/紗支不正確）  

②生產(chǎn)工藝不正確（段染的工藝不正確/竹節(jié)紗或段染紗的排列不正確）  

③后整理工藝不正確（在原料和組織正確的時(shí)候，后整理的工藝正確與否會影響面料的風(fēng)格）  

解決方法：①重新生產(chǎn)面料②重新進(jìn)行后整理。  
 

二、印染布疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決方法（染色問題）  

1、裙皺  

皺條之間相互平行，頭尾平齊。  

皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。  

裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上，原坯布上不易發(fā)現(xiàn)。只有經(jīng)印染加工處理才顯現(xiàn)出來。  

產(chǎn)生的主要原因：  

①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；  

②所用緯紗號數(shù)或捻度存在差異。  

解決方法：重新投好的原坯布生產(chǎn)。  
 

2、縫頭皺  

皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。  

主要原因是幅地進(jìn)布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅(jiān)牢、邊齊、針腳均勻一致。  

解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。 
 

3、印染加工皺  

一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產(chǎn)生的皺條與正常，布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產(chǎn)生的皺條色差較小。  

主要原因：  

①印染前半制品原有皺條；  

②印染過程中機(jī)械張力，軋輥壓力調(diào)節(jié)不好；導(dǎo)輥、烘筒的平行度掌握不好；  

③備清潔做得不好。  

解決方法：重新補(bǔ)產(chǎn)。  
 

4、絲光皺  

印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細(xì)死皺  

產(chǎn)生的主要原因：  

①絲光機(jī)去堿蒸箱、平洗槽導(dǎo)布輥不平或沾有紗頭、堿垢；  

②絲光機(jī)張力調(diào)節(jié)不當(dāng)；  

③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。  

解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。  
 

5、風(fēng)印  

印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現(xiàn)差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現(xiàn)不規(guī)則的淺色檔或色條。  

產(chǎn)生的主要原因：  

某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的固著，裸露部分產(chǎn)生淺色檔?；钚匀玖弦桩a(chǎn)生風(fēng)印。  

解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。  
 

6、邊中色差、左中右色差  

印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。  

產(chǎn)生的主要原因：  

①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；  

②預(yù)烘或熱溶焙烘時(shí)，布幅中間和兩邊的溫度和風(fēng)量不一致，造成布面左右或左中右干濕不一致；  

③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色光的變化。  

解決方法：修色  
 

7、深淺邊（邊中色差）  

布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。  

產(chǎn)生的主要原因：  

①卷染時(shí)布卷布邊不齊；  

②染色時(shí)織物卷邊造成淺邊；  

③邊組織厚、帶液量多造成深邊。  

解決方法：修色，避色差裁剪。  
 

8、條花  

沿布面經(jīng)向呈現(xiàn)通幅性、形狀不規(guī)則、深淺不一的條形或雨?duì)钚未命c(diǎn)。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變，不過縫頭，兩面色澤相近。染色條花通過縫頭，兩面深淺有差異。  

產(chǎn)生的主要原因：  

①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花；  

②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；  

③物絲光時(shí)軋堿去堿不勻，布面吸色不勻造成染色條花；  

④氣風(fēng)口風(fēng)力不勻造成一直條有規(guī)則條花  

⑤后烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花  

解決方法：修色。  
 

9、色檔  

染色織物上沿緯向出現(xiàn)寬窄不一或整齊的深淺色檔。  

產(chǎn)生的主要原因：  

①織布開車時(shí)操作不良或織機(jī)打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染后色澤與正常布面色澤有差異；  

②染色加工停車產(chǎn)生色檔；  

③卷染及軋卷染色軋余率過大，形成較規(guī)則的深色檔；  

④半成品擱置時(shí)間過長，折疊處沾污染后形成色檔；  

⑤絲光后織物未及時(shí)洗盡烘干，折疊處風(fēng)干，染后形成色檔。  

解決方法：修色。  
 

10、色點(diǎn)  

印染布上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)色澤較深的細(xì)小點(diǎn)。該疵點(diǎn)有局部性的，也有散布性的。一般發(fā)生在淺色織物上。  

產(chǎn)生的主要原因：  

①制染料和色漿時(shí)溶解不良；  

②料和色漿放置時(shí)間過長產(chǎn)生凝聚；  

③設(shè)備清潔不良。  

解決方法：修色。
 

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