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我們知道,摩擦?xí)a(chǎn)生靜電,靜電在產(chǎn)品加工過(guò)程中影響工藝的實(shí)施,有時(shí)甚至?xí)o整個(gè)環(huán)境帶來(lái)災(zāi)難性的后果。在紡織行業(yè)、汽車涂裝行業(yè), 電子行業(yè)、通信行業(yè),靜電普遍存在,消除靜電,才能保證工藝的平穩(wěn)進(jìn)行,滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求(注:試驗(yàn)表明,相對(duì)濕度在20%RH時(shí),廠房?jī)?nèi)靜電電壓為10000V,相對(duì)濕度低到10%時(shí),產(chǎn)房?jī)?nèi)極易產(chǎn)生20000V的電壓),此外過(guò)于干燥的空氣也會(huì)造成空氣中粉塵飛揚(yáng),誘發(fā)呼吸道疾病,影響工人的身心健康,降低工作效率!我們排除人的因素,單從設(shè)備角度,從SMT車間的工作流程來(lái)看各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)濕度的要求:
1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī)),位于SMT生產(chǎn)線的最前端。濕度太低,油墨等易揮發(fā)液體不容易著色,濕度太高,則印刷后不容易干。所以此流程對(duì)濕度的要求在70%左右。
2、點(diǎn)膠:它是將膠水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī),位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。因?yàn)槟z質(zhì)材料都是有機(jī)易揮發(fā)性物質(zhì),濕度太低,膠質(zhì)物質(zhì)揮發(fā)較快,即影響室內(nèi)空氣質(zhì)量,又影響點(diǎn)膠的質(zhì)量,濕度太高,膠質(zhì)干得較慢,影響貼裝速度。
3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī),位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。這些組裝元件大都是電子元件,摩擦?xí)r易產(chǎn)生靜電,需要一定的濕度來(lái)出去靜電的影響。
4、固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。此流程是對(duì)車間濕度影響比較的大的一個(gè)環(huán)節(jié),高溫固化烘烤,空氣濕度流失較多。
5、回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。此流程中的回流焊接爐,溫度較高,對(duì)濕度的影響。
6、清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī),位置可以不固定,可以在線,也可不在線。洗板機(jī)的洗板液是易揮發(fā)液體,揮發(fā)的空氣中極易影響空氣質(zhì)量,濕度高時(shí)可以粘結(jié)空氣的有機(jī)揮發(fā)物,使之重量變大,從而沉降。
而大部分電子廠房,在當(dāng)初設(shè)計(jì)的時(shí)候,并沒(méi)有考慮加濕這項(xiàng),所以解決SMT車間的濕度問(wèn)題勢(shì)在必行!對(duì)于絕大多少電子廠房來(lái)說(shuō),冬季由于室內(nèi)空氣含水量偏低,都需要適當(dāng)加濕一般來(lái)說(shuō),電子廠房溫度應(yīng)控制在22℃左右,相對(duì)濕度控制在40~60%RH之間,在這種環(huán)境下,人們感覺(jué)舒適,靜電也消失了。對(duì)于絕大多少電子廠房來(lái)說(shuō),冬季、春秋季節(jié)的大部分由于室內(nèi)空氣含水量偏低,都需要使用工業(yè)加濕器進(jìn)行適當(dāng)加濕。