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2。1。1水泥:325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應采用同一批產(chǎn)品,并應一次備齊。白水泥應根據(jù)設計要求選用。
2。1。2細骨料:采用各種小八厘的下腳料,振動篩粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂!
2。1。3顏料:應選用耐光、耐堿性好的顏料,如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等,一個工程所用的顏料應采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,并應一次備齊。
2。1。4991膠:含固量10%~12%,pH值7~8,相對密度1。05;有機硅:含固量30%,pH值13,相對密度1。23。
2。1。7主要機具:應備有小型機械攪拌桶,空壓機1~2臺(排氣量0。6m3/mm,工作壓力60~80N/cm3)、耐壓膠管(可用3/8〃氧氣管)、接頭、噴斗等,還有壓漿罐、3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。
2。2。1門窗必須按設計位置及標高提前安裝好,并檢查是否安裝牢固,洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。
2。2。2墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢,完成雨水管卡、設備容墻管道等安裝預埋工作,并將洞口用水泥砂漿抹平,堵實、晾干。
2。2。3腳手架好選用雙排外架子,或活動吊籃,墻面不得留設腳手眼;腳手架立桿距墻不少于50cm,排木距墻不少于20cm,腳手架步高好與外墻分格條的高度相適宜。
2。2。4根據(jù)施工需要提前準備好相應的機械,并接通電源提前試機。噴涂用0。6m3/mm空壓機2臺,3mm振動篩一臺,噴涂用噴斗兩個,前應灑水濕潤高壓氣管若干米。彈涂用筒式彈涂器,根據(jù)需要準備數(shù)臺,高壓氣管若干米。滾涂用的滾子若干個。
2。2。5根據(jù)設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板,并經(jīng)鑒定應符合要求。振動篩!
3。1工藝流程:墻面基層處理彈線、分格、粘條拌制面層材料噴涂(滾涂、彈涂)起分格條勾縫養(yǎng)護!
3。2基層處理:基層為預制混凝土外墻板時,要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤,修補處刷摻水重10%991膠的水泥漿一道,隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整,并對其防水縫。槽認真處理后,進行淋雨試驗,不漏者方可進行下道工序?;鶎訛榇u墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰,應按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應注意以下幾點。
3。2。1底層砂漿表面標高的控制:底層砂漿抹好后,給面層應留12mm的厚度,因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚,噴、滾、彈層厚2~4mm。
3。2。2。1噴涂:水泥砂漿面層要求大杠刮平,木抹子搓平,表面無孔洞、無砂眼,面層顏色均勻一致,無劃痕。
3。2。2。2滾涂、彈涂:水泥砂漿面層要求大杠刮平,表面無孔洞,木抹子搓平,鐵抹子壓光,待無明水后,用軟毛刷蘸水垂直向下,輕刷一遍,要求表面顏色一致,無抹紋,刷紋一致。
3。2。2。3根據(jù)圖紙要求分格、彈線,并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條,粘條位置要準確,要橫平豎直。
3。2。2。4噴、滾、彈涂施工時,供應、采購、定制等程序圍繞產(chǎn)振,應將不需要施涂的部位遮擋好,防止造成污染。
3。2。2。5施工方法:好是由上往下先打底,再抹水泥砂漿面層,振動篩噴涂之并隨抹隨養(yǎng)護,隨往下落架子,一直抹到底后,再將架子升起,從上往下進行噴、滾、彈涂層施工,以保證涂層的顏色一致。
3。3。2石屑(或中、粗砂)、顏料分別過窗紗篩,石屑若為大顆粒時,應先過3mm篩,然后分別按重量級配,裝袋存放備用。
3。4。1。1拌合砂漿:用小型機械攪拌桶攪拌,根據(jù)噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑(或砂)按1∶2(體積比)干拌均勻,加入水重10%的991膠水溶液拌合均勻,使其稠度達11cm,并在砂漿內摻入水泥重0。3%的木鈣粉,反復拌合均勻,顏色應按樣板配制。3。4。1。2按原預留分格條的位置,將原有分格條重新理放好。
3。4。1。3噴涂:炎熱干燥的季節(jié),噴涂之前應灑水濕潤,開動空壓機,檢查高壓氣管有無漏氣,并將其壓力穩(wěn)定在0。6MPa左右。噴涂時,噴槍嘴應垂直于墻面,且離開墻面30~50cm,噴斗內注入砂漿,開動氣管開關,用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化,可適當?shù)卣{整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活,遍要求噴射均勻,厚度掌握在1。5mm左右,過l~2h!