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| 配料系統(tǒng)投料方案 | 2021-01-12 |
| 配料系統(tǒng)方案以反應(yīng)釜為控制單元，在每個反應(yīng)釜都相應(yīng)的設(shè)置配方設(shè)定界進行不同的配方投料輸送，靈活應(yīng)對不同的生產(chǎn)批次的任務(wù)不同配方的需求。以下配料的方案工藝步驟分解控制流程如下： 1.原料反應(yīng)釜液位必須大于低液位值，溫度必須高于的溫度范圍；輸送泵必須同時保持停止狀態(tài)；計量反應(yīng)釜稱重單元重量為0kg。 2.在滿足原料輸送條件下的反應(yīng)釜中，選擇液位的一個原料反應(yīng)釜。原料反應(yīng)釜選擇完成之后，配料選擇對應(yīng)管線的氣動閥門，原料泵向反應(yīng)釜輸送定量范圍的重量。 3.在滿足生產(chǎn)要求的條件下，選擇稱重單元重量為0kg的計量反應(yīng)釜，若計量反應(yīng)釜均為0kg時，選擇需要計量的反應(yīng)釜。 4.在PLC程序內(nèi)部選取了所有控制的反應(yīng)釜，氣動閥門在常開狀態(tài)，氣動泵向釜輸送液體，經(jīng)計量反應(yīng)釜之后，計量釜自動讀取定量范圍的重量，到達設(shè)定重量氣動球閥自動關(guān)閉。 5.在配料氣動閥門被一一觸發(fā)開啟后，個氣動閥門開到位上升沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，啟動原料輸送系統(tǒng)的泵。 6.輸送的過程中，計量反應(yīng)釜稱重模塊進行重量的讀取，當重量計量值達到配方中原料重量時，停止原料輸送系統(tǒng)的泵。 7.在原料輸送配料泵停止后，停止信號觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，按照配料氣動閥門開啟反序進行依次關(guān)閉。 8.配方進入到系統(tǒng)，即選定了配方編號，計量反應(yīng)釜選擇根據(jù)原料輸送時選擇進行料號啟動。 9.在目標攪拌釜選定配方后，配料罐體旁邊顯示配方編號；另一邊顯示所有配方名稱，在配料系統(tǒng)投料的過程中，對應(yīng)粉料閃爍，每一種料配料系統(tǒng)投放完畢后，變?yōu)榫G色，全部投放完成后，顯示投料完成。此反應(yīng)釜再一次選取配方時，配料系統(tǒng)復(fù)位，數(shù)據(jù)覆蓋。配料系統(tǒng)過程中，此界面可以讓操作人員隨時可以看到每一個反應(yīng)釜正在進行哪一步，以在應(yīng)急的時候做出正確的應(yīng)急措施。 10.混料車間輸送到目標攪拌罐管線重新布置 可能在繁忙的時候，配料系統(tǒng)會一定時間內(nèi)收到好幾個指令，此時應(yīng)考慮在主站做一個中斷，以及優(yōu)先級的插入指令，這個需要跟稱重配料系統(tǒng)溝通協(xié)商集成。 11.計量釜到生產(chǎn)線，在計量罐沒有任何計量和液位監(jiān)控的情況下，保持手動打料。 | |
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