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| 皮帶秤智能管理系統(tǒng)的應(yīng)用 | 2022-08-09 |
| 皮帶秤根據(jù)現(xiàn)場實際情況，完善工藝設(shè)備檢測和自動化流量稱重控制。運輸皮帶上物料重量通過秤架線性地作用在稱重模塊上，使傳感器中的應(yīng)變體產(chǎn)生微應(yīng)變，進而便貼在應(yīng)變體上的電橋各臂的電阻應(yīng)變片的阻值發(fā)生變化，在供橋電壓的激勵下，就會有不平衡電位輸出，同時測速傳感器測得皮帶運行的速度，這兩個信號送入微電腦積算器通過一系列的運算后就可測得物料的瞬時流量。在皮帶機的下料口安裝自制的防堵料開關(guān)，皮帶的受料口上托輥處安裝壓感式皮帶撕裂檢測裝置，頭輪底皮帶處安裝光感式皮帶撕裂檢測裝置，皮帶機頭輪處增加打滑檢測開關(guān)，皮帶機的頭部、尾部、中段安裝跑偏檢測開關(guān)，皮帶秤尾輪墜砣處加裝行程開關(guān)檢測皮帶堵料或壓料。健全網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)增加部分交換機、敷設(shè)光纖等。完善視頻監(jiān)控系統(tǒng)，優(yōu)化控制程序，針對增加的檢測設(shè)備對基礎(chǔ)自動化控制程序進行完善，進行皮帶運維管理系統(tǒng)開發(fā)，流量統(tǒng)計系統(tǒng)，參數(shù)診斷系統(tǒng)、工藝點檢維護系統(tǒng)、皮帶清掃管理、皮帶消耗管理、能耗成本分析統(tǒng)計等。 通過監(jiān)控畫面和鍵盤、鼠標(biāo)完成對皮帶運輸全過程的監(jiān)視和控制?？梢赃x擇自動、手動、非常手動等模式操作皮帶秤及其運輸設(shè)備。在自動模式下，實現(xiàn)流程設(shè)備的逆啟順停。所有運行數(shù)據(jù)和報警及事件信息均能自動生成報表，并通過打印機打印。當(dāng)檢測到皮帶打滑、溜槽堵料、皮帶撕裂時，畫面報警并連鎖設(shè)備停機。當(dāng)檢測到皮帶跑偏時，一度報警，二度延時連鎖設(shè)備停機。實現(xiàn)皮帶秤各種保護開關(guān)的集中監(jiān)視，當(dāng)某個保護開關(guān)出現(xiàn)故障時，集中監(jiān)視計算機能準(zhǔn)確顯示故障所在部位及生成的生產(chǎn)報表。 皮帶集中智能管控系統(tǒng)在組態(tài)系統(tǒng)時具有極大的靈活性，具有的處理能力，以及大的I/O容量。適應(yīng)性好可編程控制器是通過程序?qū)崿F(xiàn)控制的。當(dāng)用戶要求發(fā)生變化時，只需改變程序即可。因此能靈活方便地進行系統(tǒng)配置，組成不同規(guī)模、不同功能的控制系統(tǒng)，適應(yīng)能力非常強，既可控制一臺單機，又可控制一條生產(chǎn)線，同時多種操作模式，操作簡單靈活既可現(xiàn)場控制，又可遠距離控制。 PLC程序簡單、直觀，面向用戶。程序編寫簡單易學(xué)，可以很方便的進行程序修改，調(diào)整計時器、計數(shù)器的值來適應(yīng)現(xiàn)場設(shè)備運行的要求。 皮帶出現(xiàn)危害設(shè)備和人身的危險時，運行人員可通過現(xiàn)場控制臺或者操作界面HMI上的停止按鈕使流程瞬間全停，運行人員復(fù)位緊急停止按鈕后，通知主控室操作人員重新啟動流程。 皮帶縱向撕裂傳感器安裝在皮帶下方，當(dāng)皮帶發(fā)生縱向撕裂故障時，運送的物料落在傳感器上面，傳感器動作報警并急停。 皮帶跑偏可采用跑偏開關(guān)用于皮帶運輸跑偏監(jiān)測和保護，皮帶打滑保護:采用速度傳感器探測皮帶輸送機速度及加速度實現(xiàn)打滑保護。 流量監(jiān)測采用接觸式稱重模塊，可使皮帶系統(tǒng)在自動狀態(tài)下根據(jù)物料的情況啟停皮帶，節(jié)省了電能及統(tǒng)計流量。 當(dāng)發(fā)生輕度故障如皮帶輕度跑偏HMI顯示故障報警，此時設(shè)備還可以繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)，只發(fā)出報警提示操作人員;皮帶發(fā)生打滑、嚴重跑偏故障時，故障點及其上游設(shè)備瞬時停機，故障點下游設(shè)備保持原工作狀態(tài)不變。待故障解除后，可以從故障點向上游重新啟動設(shè)備，也可以在故障未解除時，從故障點下游開始延時停設(shè)備。在HMI上可以看到滾動條和報表的形式實時顯示當(dāng)前故障和設(shè)備啟停狀態(tài)。 如果現(xiàn)場遇到緊急情況，現(xiàn)場人員可以立即拉事故拉繩開關(guān)此時故障點及其上游設(shè)備瞬時停機，故障點下游設(shè)備保持原工作狀態(tài)不變。事故開關(guān)復(fù)位后，通知主控室人員按“順始”按鈕，此時從故障點自動恢復(fù)生產(chǎn)。 皮帶智能管控系統(tǒng)在HMI可顯示各皮帶機的啟停狀態(tài)、電源指示等，在HMI上可顯示各皮帶機跑偏、閉鎖、縱撕、超溫、打滑、堆料、灑水、電機故障等信號，可查詢皮帶保護點并顯示，通訊及啟動配置擴音電話和起動前的語言告警裝置。 維修人員可通過皮帶沿線設(shè)置的擴音電話與各皮帶分站聯(lián)系，故障保護時，系統(tǒng)通過沿線語言裝置，進行語言報警，便于維修工查找故障點，節(jié)省故障查詢時間。自動運行方式時，根據(jù)PLC內(nèi)部設(shè)定的程序自動啟停設(shè)備，還可根據(jù)需要使設(shè)備單機運行，當(dāng)對設(shè)備進行檢修時還可將運行方式轉(zhuǎn)換到檢修狀態(tài)，檢修人員可通過機頭、機尾安放的本安就地箱啟停設(shè)備。 通過對設(shè)備運行狀態(tài)和皮帶保護動作信息的統(tǒng)計分析，動態(tài)更新點檢內(nèi)容，減少錯檢和漏檢。通過人工錄入對點檢信息進行歸檔管理，通過設(shè)備基礎(chǔ)參數(shù)診斷模塊對點檢數(shù)據(jù)進行評價，自動生成檢修計劃。實現(xiàn)皮帶清掃等級管理，根據(jù)皮帶的使用情況對其進行整編分類，建立皮帶等級管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定清掃等級，針對每次清掃，操作人員將執(zhí)行情況錄入到系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)實際運行情況，動態(tài)調(diào)整皮帶的清掃等級和清掃計劃，最終實現(xiàn)皮帶清掃間隔時間的持續(xù)提高。皮帶秤運行日志中系統(tǒng)自動記錄每條皮帶機的運行電流、運行時間和故障停機時間。系統(tǒng)自動記錄每條皮帶機的保護動作次數(shù)，通過人工錄入記錄每個班發(fā)生的皮帶秤運行故障和處理方法。對皮帶秤運行電流歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，對皮帶秤電機容量設(shè)計的合理性進行評價，解決皮帶機因“大馬拉小車”導(dǎo)致的運行效率降低問題。通過對每條皮帶秤安全運行公里數(shù)和故障停機時間的統(tǒng)計，對設(shè)備運行的可靠性進行量化評價。按流程對皮帶的能耗和運輸?shù)奈锪现亓窟M行統(tǒng)計，得出每個班組噸料耗電量，對運輸量和能源消耗進行量化考核，減少因皮帶空轉(zhuǎn)導(dǎo)致的能耗增加。 | |
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