電動機故障
一 電動機不能起動或起動后就立即慢下來 :
- 線路故障
2、保護電控系統(tǒng)閉鎖
3、速度（斷帶）保護安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)
4、電壓下降
5、接觸器故障 a、檢查線路 b、檢查跑偏、限位、沿線停車
等保護，事故處理完畢，使其復(fù)位 c、檢查測速裝置 d、檢查電壓
e、檢查過負荷繼電器
二電動機過熱
1、由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行超負荷運行
2、由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電機功率增加
3、在電機風(fēng)扇進風(fēng)口或徑向散熱片中堆積煤塵，使散熱條件惡化
4、雙電機時，由于電機特性曲線不一或滾筒直徑差異，使軸功率分配不勻
- 頻繁操作
a、測量電動機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理
b、各傳動部位及時補充潤滑
c、清除煤塵
d、采用等功率電動機,使特性曲線趨向一致，通過調(diào)整偶合器充油量，使兩電機功率合理配 e、減少操作次數(shù)
輸送帶故障
1 跑偏
2 老式化、開裂、起毛邊
- 輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶拉邊拉毛，開裂 b、輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂 c、保管不善張緊力過大
3、防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進金屬構(gòu)件
4、按輸送帶保管要求貯存，盡量避免短距離鋪設(shè)使用
膠帶
- 帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆
2、輸送帶長期使用，強度變差
輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時修復(fù) a、選用機械物理性能穩(wěn)定的
材質(zhì)制做帶芯 b、及時更換破損或老化的輸送帶 c、對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題
及時處理
撒料
- 嚴(yán)重過載，導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板磨損，導(dǎo)料槽鋼板過窄，橡膠裙板較長
2、凹弧段曲率半徑較小時，使輸送帶產(chǎn)生懸空，槽形變小 a、控制輸送能力，加強維護、
保養(yǎng) b、設(shè)計時，盡可能采用較大的凹弧段曲率半徑;長度不允許，可在凹弧段加裝若干組
- 跑偏時的撒料
4、設(shè)計不合理造成的撒料
托輥故障
托輥不轉(zhuǎn)
- 托輥與輸送帶不接觸
- 托輥外殼被物料卡阻，或托輥端面與托輥支座干涉接觸
- 托輥密封不住，使粉塵進入軸承而引起卡阻
- 托輥軸承潤滑不良 a、墊高托輥位置，使之與輸送
機接觸 b、清除物料，干涉部位加墊圈或較正托輥支座，使端面脫離接觸 c、拆開托輥，清洗或更換軸承，重新組裝 d、使用托輥專用潤滑指
異常噪音
1 改向滾筒與傳動滾筒的異常噪音 軸承磨壞 及時更換軸承
2 聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪音 及時調(diào)整電機和減速機軸的同心度
3 托輥嚴(yán)重偏心時的噪音 a、制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，斷面跳動過大 b、加工時兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大
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