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一、基體樹(shù)脂樹(shù)脂本身

基體樹(shù)脂樹(shù)脂本身的透明性，對(duì)PP產(chǎn)品的透明性有很大影響。為提高PP透明性，可添加少量與其相容性好的透明性?xún)?yōu)良的聚丙烯酸酯樹(shù)脂。

二、成核劑

可以顯著提高結(jié)晶速度，提高結(jié)晶率和結(jié)晶細(xì)微比。

(1)無(wú)機(jī)成核劑無(wú)機(jī)成核劑以超細(xì)和SiO2為主，還包括碳酸鈣，云母粉，無(wú)機(jī)顏料和填料等，價(jià)格低廉，來(lái)源豐富，卻對(duì)制品光澤和透明性有一定影響。

(2)有機(jī)成核劑有機(jī)成核劑是具有成核作用的低相對(duì)分子質(zhì)量的有機(jī)物，以及其衍生物為代表，其與基體樹(shù)脂的相容性佳，能顯著提高制品透明性和表面光澤性。

(3)成核劑的用量就而言，成核劑用量超過(guò)0.3%后，透明度改進(jìn)效果不明顯，甚至?xí)兴陆?/span>;但用量低于0.2%時(shí)，成核數(shù)量不足，透明度增加不夠。由此可知，成核劑用量在0.2-0.3%之間。所以，合適的成核劑含量能更好的改善PP的透明性。

三、成型溫度

溫度過(guò)高，成核劑中低分子量的物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生分解和揮發(fā)，減少了成核劑中有效成分，降低了透明度的改善效果，且較高溫度，會(huì)破壞PP中原有的晶核，減少了異相成核中心，致使改性效果降低;而溫度過(guò)低，成核劑的分散性就不好，透明性效果則差。所以，選擇一個(gè)合適的成型溫度對(duì)改善透明性顯得尤為重要。

四、增韌劑

增韌劑由于增韌劑與PP并不能互溶，折光指數(shù)也不同，會(huì)在相互界面上發(fā)生折射，從而影響物品的透光性。隨著增韌含量的增加，相互界面的面積也越強(qiáng)烈，制品的透光性則越差。

五、工藝參數(shù)

工藝參數(shù)較理想的加工溫度，冷卻溫度，注塑壓力等工藝參數(shù)對(duì)PP的透明性也有極大的幫助。

加工溫度：在滿(mǎn)足加工條件下，加工溫度越低，結(jié)晶尺寸越小，透明性則更好；冷卻溫度：冷卻溫度越低，會(huì)使結(jié)晶度降低，透明性也會(huì)更好。

注射壓力、注射時(shí)間以及保壓時(shí)間會(huì)影響分子的取向。而取向會(huì)影響分子的結(jié)晶，所以在不影響制品性能和外觀(guān)的條件下，縮短注射和保壓時(shí)間和降低壓力，是可以一定程度上提高其透明性的。

六、成型加工工藝

成型加工工藝比較注、拉、吹工藝所得的制品，發(fā)現(xiàn)以注、吹工藝對(duì)增加透明性有益。

七、模具

模具的光潔度越高，制品的透明性也會(huì)越好。

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