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注射速度與制品質(zhì)量的密切關(guān)系使它成為注塑成型的關(guān)鍵參數(shù)。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了，并實(shí)現(xiàn)一個(gè)設(shè)置點(diǎn)到另一個(gè)設(shè)置點(diǎn)的光滑過渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及最小的內(nèi)應(yīng)力。

心得分析：

，流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。設(shè)定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動(dòng)限制和不穩(wěn)定因素。因?yàn)槿垠w流速難以直接測(cè)量，可以通過測(cè)量螺桿前進(jìn)速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

第二，應(yīng)采用快速射膠。快速射膠不是為了節(jié)約周期！一個(gè)塑件的工藝窗口不會(huì)那么寬，盡量快速射膠的目地是為了使射出的塑料黏度一致，只有黏度一致的熔體才能是塑件收縮平衡，從而保證塑件的質(zhì)量與精度。

第三，射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域。高射速在塑件某處會(huì)帶來缺陷，所以此處，需要降低射速，保證熔體不被剪切或者沖出飛邊。

熔體流動(dòng)速度是非常重要的，因?yàn)樗鼤?huì)影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)；當(dāng)熔體前方到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該減速；對(duì)于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜模具，應(yīng)保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因?yàn)樘斓乃俣葧?huì)將冷料通過入水口帶入型腔。

注塑是為了做出尺寸、質(zhì)量一致的塑料件，所以我們?cè)O(shè)定注塑工藝時(shí)，更應(yīng)該考慮，如何保證每個(gè)周期之間的工藝穩(wěn)定，如何保證塑料粒子到塑料件成型的各個(gè)階段，黏度保持一致。

總結(jié)：

流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。

應(yīng)采用快速射膠，保證熔體黏度一致，防止射膠過程中熔體凍結(jié)。

射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時(shí)在入水口位減慢速度。

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