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熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生澆口噴射充模時(shí)，因不能融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度?？朔劢雍鄣霓k法與減少制品凹陷的方法基本相同。 

一、設(shè)備方面

塑化不良，熔體溫度不均，可延長(zhǎng)模塑周期，使塑化更，必要時(shí)更換塑化容量大的機(jī)器。 

二、模具方面 

(1)模具溫度過低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。 

(2)流道細(xì)小、過狹或過淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時(shí)增加冷料井的容積。 

(3)擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動(dòng)。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。 

(4)排氣不良或沒有排氣孔。應(yīng)開設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。 

三、工藝方面 

(1)提高注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。 

(2)調(diào)好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達(dá)匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。 

(3)調(diào)好機(jī)筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)；溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。 

(4)脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流不能融合。 

(5)降低合模力，以利排氣。 

(6)提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

四、原料方面 

(1)原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。 

(2)對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑，必要時(shí)改用流動(dòng)性好的或耐熱性高的塑料。

五、制品設(shè)計(jì)方面 

(1)壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過早固化。 

(2)嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)以調(diào)整。

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