空氣在經過加熱器的加熱過程后，會進入到離心造粒噴霧干燥機的底部位置，再穿過分布板與物料進行接觸，從而讓其呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布會在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結，再經過不斷地流化、干燥等過程，顆粒不斷地長大，從而符合要求的粒度，之后再從噴霧造粒干燥機流化床出料口排出。
霧化、流化所產生的細粉，由旋風分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機流化床中，進而成為新顆粒的著重，可實現(xiàn)流化床內顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過旋風分離器后，經過引風機到水幕除塵器除塵后進行放空。
受料液因素的影響。有關受料液對流化床成粒率的影響，雖然與設備有很多的相似之處，但是也不相同，因為它們的成粒機的原理也是不相同的，對于噴霧硫化造粒機是否可以正常霧化料液是重要的一步。
離心造粒噴霧干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過程的，從而讓其符合粒度要求后所生產出的一種干燥設備。但是在它的實際生產過程中，料液的粘度、表面張力等性質都會直接影響粘度的增加。霧化后會出現(xiàn)困難，所噴出的霧氣不均勻，同時也經常會出現(xiàn)大量的霧滴，嚴重時還會出現(xiàn)不能霧化的情況
