HB2液體罐裝機

•自動灌裝機通過屬性定義、空間、策略等手段，完成動態(tài)畫面的設計，設置數(shù)據(jù)變量的存盤屬性，建立數(shù)據(jù)查詢和曲線瀏覽。建立外部設備的通信連接和參數(shù)設置，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理功能。
•采用組態(tài)王軟件在工控中的應用極大地方便了操作人員與工程開發(fā)人員，其界面友好、功能強大，操作傻瓜化。工程師不再需要將主要精力放在上位機交互界面程序的編寫上，從而可以專注于流程的控制與優(yōu)化，提高了工控自動灌裝機的工作效率，節(jié)約了開發(fā)維護成本。
•自動灌裝機由可編程控制器與電子秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡，通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場稱重儀表、控制計算機、ＰＬＣ、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。ＰＬＣ主要承擔對自動灌裝機故障檢測、顯示及報警，并同時向變頻器輸出信號，變頻器完成調(diào)節(jié)點電子秤轉(zhuǎn)速的作用。
•電子秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設定流量，二者在實時計量中有所偏差。自動灌裝機采用工業(yè)控制中應用廣泛的ＰＩＤ調(diào)節(jié)進行流量實際控制，根據(jù)流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量，通過變頻器調(diào)節(jié)電子秤速度，調(diào)整給定量，使之與設定值相等，完成自動灌裝過程。
•自動灌裝機開始工作啟動灌裝，由電子秤進行稱重并實時計量，ＣＰＵ計算得實時流量及累計流量。經(jīng)ＰＩＤ調(diào)節(jié)改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)流量控制。
•系統(tǒng)采用WIN7系統(tǒng)平臺，運行穩(wěn)定，速度快；實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、具有自動恢復功能；
•從整體上調(diào)度灌裝線動作執(zhí)行，意外事件及時報警，使處理解決更加精準，提高運行的安全性；
•記錄灌裝生產(chǎn)線的產(chǎn)能、運行情況，輔助管理者進行對產(chǎn)品性能、過程運作進行改進和提高；
•協(xié)調(diào)了原料、生產(chǎn)、運輸?shù)认嚓P部門，使各部門配合更加密切，提高生產(chǎn)效率；
•輸入灌裝生產(chǎn)線的維保計劃、自檢方案等數(shù)據(jù)，提醒設備使用方及時維護保養(yǎng)。
•液體灌裝秤上承ERP系統(tǒng)，下接自動化灌裝生產(chǎn)線，實現(xiàn)從決策、管理、執(zhí)行全流程的生產(chǎn)信息化；
•提供全面、準確的生產(chǎn)信息反饋，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)，方便及時的數(shù)據(jù)分析；
•當灌裝頭未插入桶內(nèi)時，自動提搶
•自動灌裝秤到達灌裝目標值，灌裝頭自動升起
•凈重/毛重二種灌裝方式自由選擇
•自動灌裝機可設定和存貯30組配方供調(diào)用
•灌裝目標量自由設定，方便各種重量包裝
•自動液體灌裝機一鍵灌裝，操作簡便，附有手動操作模式
基本參數(shù)：
•秤量：30kg
•最小感量：0.01kg
•灌裝誤差:±0.1-0.2kg
•灌裝速度：20L約150-180桶/小時
•控制方式：2擋控制
•灌裝方式:插入式，液面上
•槍頭管路:特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管
•結(jié)構(gòu)材質(zhì):液體灌裝機主機SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。
•秤臺尺寸：400×800mm(304不銹鋼動力滾道)
•空桶滾道:400mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道)另附1200mm斜坡無動力滾筒
•重桶滾道:400mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道,2組)
•分桶裝置：適用于200L桶，碳鋼防腐漆結(jié)構(gòu)，304不銹鋼滾道。
•碼垛設備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛、下托盤輸送。
•管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關)。
•物料接口：DN40法蘭接頭4個，可按用戶提供接口標準
•氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接
•使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機器一側(cè))
•使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機器一側(cè))
•使用溫度：-10℃-50℃
•基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm。可選機型：標準型、防爆型灌裝秤