STF聚氨酯灌裝裝置

•液體灌裝機(jī)主要由傳送裝置、灌裝裝置、吸封蓋裝置和檢測電子秤裝置四大部分組成。傳送裝置由傳送帶、傳動齒輪、輸送帶、輸送電機(jī)和升降氣缸組成;灌裝裝置由灌裝槍、灌裝桶、同步電機(jī)、無桿氣缸及滾輪臂組成;吸封蓋裝置由吸蓋裝置組成;檢測電子秤裝置由光電稱重模塊、接近開關(guān)和稱重模塊組成。
•按照批次工單進(jìn)行執(zhí)行，以S88標(biāo)準(zhǔn)對程序進(jìn)行設(shè)計(jì)，運(yùn)行過程中，執(zhí)行、暫停、取消、結(jié)束、停止過程和狀態(tài)，都在一個執(zhí)行批次的過程中運(yùn)行，保證工單執(zhí)行過程中的批次完整性。
•具有柔性化定義流程的功能。通過界面的對流程過程的選擇，配置自己需要的灌裝過程。
•主要是對進(jìn)入的物料進(jìn)行錄入稱重，以及記錄，實(shí)現(xiàn)對物料投料的管理。物料錄入，通過人工或者提供物料信息，對投入物料重量進(jìn)行稱量，對物料投入信息進(jìn)行記錄。
•通過建立工單或通過信息自動灌裝接收工單，將工單信息轉(zhuǎn)化為自動化設(shè)備執(zhí)行參數(shù)，驅(qū)動設(shè)備按照工單指令，實(shí)現(xiàn)灌裝過程批次化控制。
•灌裝過程以批次為生產(chǎn)周期進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行按照工單（配方）規(guī)定執(zhí)行控制程序，實(shí)現(xiàn)批次生產(chǎn)的配方執(zhí)行，生產(chǎn)柔性化。
•為了實(shí)現(xiàn)精確生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過程中的人為操作失誤造成生產(chǎn)損失，乃至事故，自動灌裝機(jī)通過對投料過程，灌裝過程的指令信息核對確認(rèn)，重要步驟電子簽名，物料及容器編碼識別的段，保證執(zhí)行的正確性。
•集成信息化附件設(shè)備，如打印機(jī)，掃描槍，RFID等信息識別設(shè)備，賦予物料進(jìn)入到稱配過程的可識別信息。
•自動灌裝機(jī)采用全自動理桶、取桶設(shè)備，加速了輸送速度。
•從提桶的取用環(huán)節(jié)就采用全自動生產(chǎn)，只需要將相同規(guī)格和型號的桶整齊擺放在位置，專業(yè)機(jī)械手會每次準(zhǔn)確取出一個包裝桶，通過動力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝嘴下面。
•自動供蓋，放蓋，逐個封口。
•灌裝目標(biāo)量自由設(shè)定，方便各種重量包裝
•一鍵灌裝，操作簡便，附有手動操作模式
•自動灌裝秤設(shè)有自動計(jì)量器，會按照預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)通過灌裝嘴所設(shè)定數(shù)量直接將物料灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個過程準(zhǔn)確快捷，不會造成材料的浪費(fèi)，更不會造成環(huán)境污染。裝好桶將經(jīng)過動力軌道傳輸?shù)较乱粋€環(huán)節(jié)。
基本參數(shù)：
•秤量：1200kg
•最小感量：0.1kg
•灌裝誤差:±0.2-0.5kg
•灌裝速度：200L約150-180桶/小時
•控制方式：2擋控制
•灌裝方式:插入式，液面上
•槍頭管路:特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管
•結(jié)構(gòu)材質(zhì):液體灌裝機(jī)主機(jī)SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。
•秤臺尺寸：1200×1200mm(304不銹鋼動力滾道)
•空桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道)另附1200mm斜坡無動力滾筒
•重桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道,2組)
•分桶裝置：適用于200L桶，碳鋼防腐漆結(jié)構(gòu)，304不銹鋼滾道。
•碼垛設(shè)備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛、下托盤輸送。
•管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關(guān))。
•物料接口：DN40法蘭接頭4個，可按用戶提供接口標(biāo)準(zhǔn)
•氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接
•使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機(jī)器一側(cè))
•使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機(jī)器一側(cè))
•使用溫度：-10℃-50℃
•基礎(chǔ)條件：水平的堅(jiān)固混凝土地面，混凝土厚度應(yīng)大于10cm。可選機(jī)型：標(biāo)準(zhǔn)型、防爆型灌裝秤