AF3混合自動配料系統(tǒng)

自動配料系統(tǒng)流程描述
*操作臺上設有各工藝環(huán)節(jié)的手動操控按鈕及指示燈，以及啟動按鈕等。用戶可在操作臺面板上按動按鈕或直接用鼠標點擊電腦屏幕上的啟動按鈕，即可以手動或自動啟動相應的生產線開始生產。
*每次生產前可以設置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動上料提供數據依據。
*自動配料系統(tǒng)在生產啟動的同時，PLC就將動態(tài)計量啟動信號發(fā)給稱重計量儀表，儀表即開始對各環(huán)節(jié)的重量進行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計量精度。在到達目標值時，輸出停止計量信號，由PLC控制關閉相關閥門、泵等。同時完成卸料到反應釜的動作，計量儀表自動清零去皮。
*本次配料結束時，反應鍋由上位機（電腦）對本次實際數據做存儲，反應鍋并可按要求做一定的精度分析，生成各類報表，用于生產統(tǒng)計、管理。
*反應罐可根據用戶需求，在線或離線打印各種所需報表，反應罐如當成品日產量、原料消耗，原料庫存，成品庫存等等。
*自動配料系統(tǒng)采用的是動態(tài)計量精度控制方式。在停止或暫停狀態(tài)下，外部運行輸入信號有效時，啟動自動配料過程。
*按下啟動按鈕，系統(tǒng)儀表啟動，電子秤稱重儀表清零。然后給原料1（1#料）快投料和慢投料有效信號，系統(tǒng)打開閥門啟動料泵，開始1#料的快速加料過程（即同時打開兩個進料閥門），同時儀表啟動隨時跟蹤讀取稱重傳感器信號，當重量接近達到預設的大投值時，儀表將關閉快投料信號，使系統(tǒng)進入1#料慢加料過程（關閉一個閥門），同時電子秤儀表繼續(xù)隨時跟蹤讀取稱重傳感器信號，儀表將判別料斗重量是否大于等于1#料目標值—1#料落差值。如果大于等于則儀表關閉小投信號，停止加料過程（全部閥門及上料電機關閉），本次計量結束。如果需要在同一個計量反應釜內累計加量計量則開始第二種物料的加料，此時儀表首先清零顯示輸出M2（2#料），快投料和慢投料有效，其過程同上。否則開始卸料到反應釜。
*依次完成2#、3#料的加料過程后，儀表將分別顯示料斗中四種物料的重量，儀表輸出卸料信號，系統(tǒng)開始卸料過程，當料斗中的重量等于或小于所設定的零區(qū)范圍時，儀表關閉卸料信號，同時回到停止狀態(tài)（運行輸出無效，暫停輸出無效）。完成一次配料過程。
*其中物料的落差初始值是根據經驗設定的，隨后在計量的過程中落差值根據實際測量值采用自學習的方式，逐次逼近目標值，使誤差越來越小。
*在配料系統(tǒng)啟動后，系統(tǒng)PLC自動控制順序開啟各原料氣動閥及稱重上料閥，同時啟動上料電機，加料結束自動關閉上料閥門及電機，開啟卸料閥及攪拌電機，原料開始卸料，反應釜開始攪拌，反應釜攪拌結束，系統(tǒng)開啟反應釜卸料閥門和卸料電機，把成品料輸送到成品罐，本次配料結束。灌裝工人可以啟動灌裝機，進行裝桶工序操作。配料過程也可以由操作員按照工藝要求手動順序按動操作臺上的閥門、電機按鈕，進行手動配料過程操作。
*原料罐上可以安裝靜態(tài)液位計（如雷達液位計、超聲波液位計、浮子液位計、壓力液位計等），隨時檢測液位變化，控制系統(tǒng)適時跟蹤采集液位高度數據，并測量計算出原料存量、進料量、出料量等，生成數據報表，便于進行原料庫存耗用等管理。
*適用于潤滑油、粘合劑、酒精、香精、汽油、磷酸、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、、乙醇、丙醇、丙酮、電解液、膠水、乙酸、清洗劑、添加劑、雙氧水、正丙醇、醋酸鈉、、天那水等防爆電子秤計量。