陜西全自動套袋粉末包裝機
機組由計量機、充填機、提升機、輸送機這四大部分組成。立式制袋全自動粉劑定量包裝機適用于均勻細顆粒、無粘性粉體物料（生物肥、飼料、添加劑、奶粉、農藥、等物料）各類粉料、粉劑、粉體的全自動計量包裝，可自動完成上料、計量、制袋、包裝、封口、打印、計數(shù)等整套包裝流程，配備自動料位控制，可選配吸塵裝置、重量選別機等。廣泛應用于食品、藥品、飼料 化工、添加劑、干燥劑等諸多行業(yè)。整機設計符合GMP標準。
機組配置
標配設備
XY-520立式制袋包裝機
CJSL2000立式螺桿計量機
DT3螺旋提升機
XY-S1成品輸送機
陜西全自動套袋粉末包裝機
功能完成物料提升、計量、制袋(防破包)、充填、排氣(防鼓氣)、封口、打印日期批號(三排)、計數(shù)、檢重、不合格包排出、成品包輸出。
工藝流程 粉劑→ 投入上料斗→ 上料機機自動提升→ 二X料倉→ 自動給料至螺旋計量錐形料倉(料位自動控制)→立式螺旋計量→自動制袋、充填→自動排氣→自動熱封口、分切→重量檢測、不合格包排出→成品輸出至外包間。
粉劑自動配料、混合、包裝生產設備 流程 原料―→真空上料機―→原料倉―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻-----自動卸入過渡料倉(料位自動控制)―→成品。
設備配置 (1)粉體氣流輸送系統(tǒng)(2)自動配料系統(tǒng)(3)自動混合系統(tǒng)(4)中轉過渡料倉 粉體氣流輸送系統(tǒng) 真空上料裝置(304不銹鋼) 以負壓輸送方式將物料從地面上料倉提長到高位過渡料倉。包括真空上料機、上料管道、與地面上料倉的連接組件等。
自動配料生產線如何正確操作?我們知道，經濟的發(fā)展不斷帶動科技的進步，隨著市場化的發(fā)展，各行各業(yè)的要求也不段增大，這就要求生產設備的不斷更新，自動配料生產線自然也不例外，因此操作方法也越來越科學。 全自動配料包裝生產線應用范圍非常廣泛，食品、機械、建材、化工等方面都有涉及。
它通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)以及給料設備組成，按系統(tǒng)規(guī)定的重量配比，自動完成物料的配備，然后將配好的物料輸送至攪拌機，按照規(guī)定的時間自動完成混合、攪拌、出料過程， X后由包裝秤計量秤重，這樣一來就實現(xiàn)了整個配料、攪拌至包裝的生產一體化。
當然這一系列運作都由監(jiān)控系統(tǒng)嚴格控制。與人工配料相比，配料線的一體化運作不僅實現(xiàn)了高效X的目標，而且勞動力成本也大大節(jié)省了，終端產品的品質穩(wěn)定性與X度也大為提高。
清理方便：生產線沒有任何藏料死角，停機后清理，方便、簡單。 易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng)，生產線主控室則可監(jiān)控各組成設備的運行狀態(tài)，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現(xiàn)生產管理現(xiàn)代化。
包括：包裝機料倉，料倉料位自動控制裝置，⑴除下支承架碳鋼噴塑外，其它為進口304L不銹鋼結構，包括供料機構、夾袋機構、箱體、電控箱均為不銹鋼。⑵自動供料裝置，分為二級，包括快加、慢加。⑶電子稱重裝置，傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。⑷氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。⑴長度4m,包括熱封口工位，輸送帶厚3mm，耐磨耐腐蝕。⑵機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為進口304L不銹鋼，牢固厚實。⑶連續(xù)托輥（進口304L不銹鋼棒）式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。⑷有“前進/后退”選擇開關，縫合不好的袋，可退回重縫。粉狀飼料配料系統(tǒng)、混合、包裝機組是集配料、混合、包裝于一體。
不溢料。橫封機構用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內含分切裝置實現(xiàn)封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝?？v封機構用于包裝袋縱向封口，動作，調整。采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機牽引速度可調，確保包材運送平穩(wěn)；膜卷更換簡捷方便，電調可實現(xiàn)包材跑偏在一個袋長范圍內快速糾正。氣動色帶熱打碼、可實現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時間、溫度可隨意調整。該機多處運動部件采用氣動動力驅動，具有動作快捷、結構簡單、維護方便等優(yōu)點，PLC集中邏輯控制，作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調整，氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調整。
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。