全自動、半自動粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備
半自動水溶肥設(shè)備
流程：1、升降機頂部投料，投料口設(shè)有除塵
2、幾種原料混合（原料自己定）
3、卸料-成品料倉（振動和破拱）
產(chǎn)品特點：1、投料部分和包裝部分都設(shè)有除塵系統(tǒng)，其余為全密封
2、料倉部分設(shè)有振動和破拱裝置，防止物料架橋
3、包裝秤為快速可拆式結(jié)果，方便清理
4、加料結(jié)構(gòu)，雙螺旋雙變頻控制，速度快，精度高
5、封口機分為線封口和熱封口兩種
產(chǎn)能：500kg-1000kg每小時 1500kg-3000kg每小時
包裝規(guī)格：1-5kg 5-25kg
工藝流程
人工平臺拆包、直接投料至混合機（混合機帶開袋站及除塵）―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口（縫包）
性能特點
1、工藝設(shè)計：立體式機構(gòu)、無塵投料、混合、包裝，系統(tǒng)采用快拆式連接機構(gòu)，方便清理，密閉式設(shè)計減少物料接觸空氣，避免物料吸潮，混合速度快，工藝簡單、性價比高等優(yōu)點
2、生產(chǎn)能力：1.5噸-3噸/小時
3、包裝規(guī)格：4-25kg/袋
4、適應(yīng)物料：大量元素水溶肥、沖施肥、滴灌肥； 含腐殖酸、氨基酸、黃腐酸水溶肥
全自動、半自動粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備
流程：1、貨梯將物料送至頂部平臺
2、將氮磷鉀等原料投入原料倉（微量元素）投入預(yù)混混合機，進行減重式配料（電腦自動）
3、進入混合機，導(dǎo)入成品料倉（含振動及破拱裝置）
4、進入多點供料螺旋
5、緩沖料倉
6、可拆式雙螺旋秤
7、封口機（熱封或線封）
8、成品輸送
特點：1、每個原料倉都設(shè)有除塵設(shè)備
2、微量元素提前預(yù)混，再跟氮磷鉀總混，混合均勻度高，混合時間短，提高混合效率
3、減重式電腦自動配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低
4、多點供料螺旋，可一進口多出口，可配多條包裝線，提高包裝產(chǎn)能，有效利用空間
5、整套系統(tǒng)自動化程度，節(jié)省人工，提高效率
6、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計為立體式結(jié)構(gòu)，中間設(shè)備殘留量少，原料利用率高
產(chǎn)品介紹
全自動粉劑水溶肥配料混合包裝生產(chǎn)線設(shè)備我司結(jié)合多年研發(fā)制造經(jīng)驗和客戶使用反饋情況，研發(fā)制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動化程度高，可用電腦全程監(jiān)控，可儲存多種配方，生產(chǎn)方便。生產(chǎn)產(chǎn)量可查，可打印，方便統(tǒng)計，省時省力！操作簡單，用工人數(shù)少，占地面積小，耗電低，易維護降低投資成本，設(shè)備主體采用304不銹鋼，防腐性能強，提高了設(shè)備使用壽命。
工作流程：
人工拆包投料—電腦自動配比—自動混合—自動卸料—自動計量包裝、縫包、輸送—碼垛
性能特點：
1、工藝設(shè)計：立體式結(jié)構(gòu)、無塵投料、主輔料按配方電腦自動控制配料、無塵化包裝，系統(tǒng)采用快拆式連接機構(gòu)，方便清理，密閉式設(shè)計減少物料接觸空氣，避免物料吸潮，混合速度快等優(yōu)點
2、驅(qū)動方式：可拆式螺旋變頻控制供料，精度高
3、生產(chǎn)能力：1.5噸-10噸/小時
4、配料精度：±0.1%-±0.2%
5、包裝規(guī)格：4-25kg/袋
6、適應(yīng)物料：大量元素水溶肥、沖施肥、滴灌肥； 含腐殖酸、氨基酸、黃腐酸水溶肥
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